机床工作台的加工原则:
![机床工作台](http://www.bthxdzzlj.com/uploads/200730/10_155G5541.jpg)
2、要去除机床的热变形对加工精度的影响。由于长床身的加工行程较长,加工中机床主轴的发热会对加工精度造成很大的影响,需要确定加工过程中主轴发热的稳定性;
3、在精加工过程中,精度是判断工件是否完成加工的依据,而床身导轨形位公差的检测和修正占用了精加工大量的时间,若所选用的机床精度很高,则工件可以一次加工到位而无需进行多次检测和修正,提升了生产速率;
4、长床身拼合后总长度很大,在一次装卡下加工时会因自重原因产生变形,加工精度及稳定性难以确定,需要采用合理、的装卡方法,确定床身的精加工在自然状态下进行,未发生强压变形的现象,才能确定制造精度;
5、加强对机床精度的维护。在不影响生产计划的前提下,每年进行两次机床的精度、液压系统调试,以保持机床的精度;
机床工作台加工的主要目的:
1)机床铸件温度场分布不均匀,上箱凝固比下箱快,床身导轨及节点处容易产生热应力、相变应力、组织应力,铸件上出现缩松缺陷也易引起收缩应力。
2)盲孔法测量的残余应力结果与数值模拟基本相符,灰铸铁件的残余应力比球墨铸铁件大,较低的打箱温度有利于减小残余应力,而粗加工容易增大残余应力。
3)床身横导轨有残余应力:拉应力160~180MPa,压应力-70~-180MPa;竖导轨的残余应力相对较小:拉应力14~26MPa,压应力-27~-52MPa;床身在长度方向变形量较大,在宽度和高度方向的变形量较小,没有发生挠曲变形。
4)水平阻流设计充型不平稳、有紊流倾向、容易卷气、不利于排渣,可采用去除阻流片设计优化浇注系统。
机床工作台加工的主要目的是进一步去除加工余量,同时对粗加工的加工误差进行修正,为精加工打下良好的基础。半精加工序中经常有部分内容要加工至设计要求,例如床身的结合端面在半精加工中要完成,需要按照床身导轨找正后精加工确定垂直。半精加工中的精度要求不会很高,要求严格的精度都是在较后精加工中确定的,所以一般半精加工设备可以与粗加工设备相同。铸件生产工序多、影响因素多,质量控制难度大,特别是大型铸件,各个细节都需处理好。尤其是铁液的质量对于铸件生产的成败很关键,除了达到材质的牌号要求外,铁液的温度、性能等都对铸件有影响。裂纹是大型机床铸件的一个问题。
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